EDF Hydro Réparations, Correa Freze-Torna Tezgahını Seçti

Bir Fransız elektrik şirketi (EDF), atölyelerini iyileştirmek için İspanyol üreticiden üç freze-torna makinesi merkezi aldı.


Fransa'da kurulu olan atölyede 800'den fazla makine kuruldu. EDF Hydro Réparations için makine-aracı referans mühendisi, Correa Group ve  Damau Machine-Outil dağıtımcısı sayesinde tüm kısıtlamalarının en iyi şekilde çözdüldünü dile getirdi. Atölyeler, hidroelektrik tesisatlarında teknisyeni sürekli olarak çalıştırma misyonuna sahiptir. Francis, Kaplan veya Peltron tipi türbinler, kullanılan akış hızına ve kullanılan hidrolik güce göre seçilir ve yüksek mekanik ve aşındırıcı yüklere maruz kalırlar. Birkaç düzine ton ağırlığındaki bu hassas elemanların önemli bağıl hızlarda çalışan bakım ve onarımı bu nedenle en iyi insan ve malzeme kaynaklarını gerektirir. Correa makineleri, yüksek hassasiyetli teknolojisi sayesinde tüm bu zorluklarla nasıl baş edeceğini çok iyi bilir.

EDF daha verimli bir teknoloji için bahse giriyor

Türbinlerin ve valflerin onarımında uzmanlaşmış olan bu makine, 300 ton ağırlığındaki ve 600 rpm'de dönen türbinleri işlerken hassasiyeti garanti etmektedir. Bunun önemini anla3mak için şöyle bir gerçeği paylaşmak gerekirse, bu tür ekipmanla ilgili herhangi bir sorun, bir türbini aylarca hatta yıllarca hareketsiz tutmak anlamına gelebilir. Bu yüzden, tesislerdeki hidrolik güvenliği ve çevrede yaşayan insanların güvenliğini riske atmayacak ve ihtiyaçları giderebilecek bir makineye ihtiyaç duyulur.

Bu ihtiyaçları karşılamak için 2017 yılına kadar ana talaşlı imalat işlerinde merkezler arası 5 metreye kadar dikey torna, freze, delme makineleri ve paralel torna tezgahları kullanılmıştı. EDF’nin araç makine mühendisi, farklı tipte takım tezgahlarıyla yapılan bir çalışmanın, zaman ve çok hacimli parçaların taşınması açısından pahalı olduğunu ve yerleştirmede değiştirilen parçalar nedeniyle daha az hassas olabildiğini dile getirdi.

Bu nedenle, makinede hareket ettirmeden tek bir parçada maksimum işlem gerçekleştirebilen yüksek kapasiteli ve hassas freze-torna merkezlerine yatırım yapmaya karar verdiler. Mükemmel makineleri bulmak için gereken teknik özellikleri belirlemeye ve makineleri araştırmaya başladılar.

Ekipman ve teknik özellikler

Gerekli teknik özellikler, Pont-de-Claix için değişken traverslerle (X, Y, Z) aynı kalitede çalışabilen Correa'nın üç hareketli sütun freze makinesinde bulundu: 2.500, 3.000 ve 2.000 mm çaplı döner plakalar, 20 ila 60 ton arası yük kapasitesine sahip. 3 makinenin tümü, frezeleme, ortogonal, tornalama ve iç tornalama kafalarını ve EDF ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmış uyarlanmış uzantıları birleştiren bir CAC2 kafa değiştirme sistemi içerir. Standart Correa kolon tipi freze makinelerinin adaptasyonu, mühendislik ve işleme deneyiminin yanı sıra seçim için önemli bir faktör olmuştur. Örneğin, bir d'Ándrea UTS500 başlığı üç yer tarafından paylaşılır ve bir döner başlık, EDF için özel olarak tasarlanmıştır. Her ikisi de zor tornalama işlemlerine çok özel izin veriyor. Yatırımlar, somut operasyonlar olduğu için sınırlı olsa da bu öneriler, diğer olasılıklar için alanlar açıyor.

Correa çok işlevli merkezlerin avantajları

Aynı Correa makinesinde frezeleme ve tornalama kapasitesi, farklı freze ve torna kafalarının kullanılmasıyla artırılabilir. Makine kafasına bağlı olarak kullanılan ISO-50 ve KM 80 konili millere sahiptir. Aletler, 60 yerli otomatik değiştiricide stoklanmaktadır. Döner plaka üzerinde bulunan türbin veya vana takımı, parçayı çıkarmadan en zor açılara ulaşmak için kolaylıkla frezeleme, tornalama ve delme yoluyla 5 taraftan işlenebilir. EDF mühendisi, Correa makinelerinin kaynaklı bir parçanın doğrudan masa üzerinde yeniden yüklenmesine izin verecek şekilde tasarlandığını dile getiriyor. AXIA-85 ayrıca beş metre uzunluğunda ve otuz tonluk silindirleri destekleyebilen dengeleyici yatay bir bölme plakasına sahiptir. Seçilen CNC, hem tornalama ve frezeleme işlemlerini hem de birkaç farklı kafanın yönetimini entegre etme becerisi sayesinde bir Siemens 840 SL olmuştur. ShopMill ve ShopTurn yazılımları, yapılan işlemlere göre makinenin özel koordinat sistemlerinin değiştirilmesine izin verir. Bu makineler, parçaların tipolojisi ne olursa olsun işleme için önemli bir avantaj sağlar.

Bir insan projesinin iyi bir teknik yönetimi

EDF’nin tesisinin 2015'te tanımlanmasından Haziran 2019'da Lau Balagnas'ta AXIA-40 makinesinin son kurulumuna kadar, bu üç makineyi kurma projesini yönetmek 4 yıl sürdü. Correa Group bölge müdürü, bu süre zarfında EDF tesislerinde  ayda bir toplantı yaptıklarını dile getiriyor. Bu nedenle, tüm teknik, ergonomik ve güvenlik çözümlerinin tanımlanmasında büyük bir iş birliği çabası mevcut olduğu aşikardır. Correa Group'un bağlı kuruluşu NC Steel Works, EDF’nin özel ihtiyaçlarını dikkate alarak ve özelleştirilmiş çözümler önererek üç makinenin kaporta ve güvenliğinin tasarlanmasında önemli bir rol oynadı. 

Her makinenin hem işletmeye alınmasından önce hem de devreye alınırken, profesyonellerin eğitimi Siemens ve Correa arasında gerçekleştirildi. EDF mühendisi, Correa'nın AXIA torna-freze merkezlerine yapılan yatırımı, ekipmanlarının yetkinliğininin önemli ölçüde artırdığını söylüyor. Planladıkları her şey zamanında ve kalite kontrol ile gerçekleştirildi. Duyarlılıkları, enerji tedarikini daha güvenli bir şekilde temin etmelerini sağladı.