İspanyol Nicolas Correa ile Titanyum İşleme Testleri

İspanyol Nicolas Correa'nın müşterisi olan ve 1949'da kurulan Fransa merkezli Sermati, havacılık, savunma ve enerji sektörlerinde üretim yapmaktadır.


Takım imalatı ve karmaşık mekatronik sistemlerdeki tecrübesi ile yüksek katma değerli parçaların üretiminde uzmanlaşmıştır. Yüksek kaliteli makinelere ve aletlere her yıl çok yüksek meblağlar ayrılır. Bu süreçte 2 hedefimiz vardı bu makineyi tasarlarken: İlk hedef olarak, motor parçalarının ve yapılarının %80'ini işleyebilen dikey freze makinelerini tasarladık. İkinci hedef olarak, sırasını bozmadan mükemmel kalitede yapabilmek için verimlilik ve hassasiyet arasında doğru dengeyi bulunduk. 

Yüksek talaş kaldırma oranına sahip sert ve hafif metallerden üretilen karmaşık parçaların üretimi için bu makineler, kaba işleme işlemleri sırasında yüksek düzeyde sertlik ve son işlem sırasında iyi dinamik ve hassasiyet sunar. Makinelerin hızlarını ölçmek için bir dizi teknik titanyum işleme testleri yapmaya karar verdik, bunun için mühendislerle birlikte güç, tork, yüksek hız ve yüksek eksen dinamiklerini birleştiren büyük boyutlu işleme merkezleri gibi yukarıdaki kriterleri karşılama potansiyeline sahip ekipmanlara sahip kısa bir tedarikçi listelerini seçtik. 

Testlerin sonucunda, İspanyol Nicolas Correa’nın normal seviyenin çok üzerinde olduğunu gördük. Normalde makinelerin bir parmak freze kullanarak 25 mm'lik çatırtı içermeyen bir vuruş yapması gerekirdi; oysa İspanyol Nicolas Correa’nın Foxileme merkezi, bunu büyük bir farkla geçti. 60 mm'ye ulaşarak Nicolas Correa mühendislerini bile şaşırttı.

Bitişik kartuştan doğrudan otomatik yükleme için mevcut olan iki kafa, hem en zor malzemelerde büyük talaş oluşumuyla kaba talaş işlemeyi hem de karmaşık şekillerin mümkün olan en yüksek hassasiyetle bitirmeyi sağlıyor. 

 Sonlu elemanlar analizi uyguladığımız Fox makineleri, mekanik olarak kaynaklı yapısal ve dökme demir elemanları, sertlik, sönümleme kapasitesi, dinamik hareketler ve hassasiyet arasında sağlam bir denge sağlayan soğutulmuş, geniş çaplı doğrusal kılavuzlar üzerinde karışık bir kılavuz sistemi ile birleştirir. Termo-simetrik bir tasarıma, bir termal dengeleme sistemine ve freze kafası gibi temel mekanik elemanların soğutulmasına ek olarak, genişlemeyi önemli ölçüde azaltır. 

Sermati, mevcut kapsamlı seçenekler arasından gereksinimlerini en iyi karşılayan iki freze kafasını seçmiştir. Mekanik işmili aralığı, kuronları mekanik olarak kilitleyerek 0,02º artışlarla S1'de 6.000 dev / dak ve 1.500 Nm'ye ulaşır. 5 eksenli freze kafaları için sunulan HF iş milleri 24.000 dev / dak'ya kadar hızlara ulaşır. 

Kızağın tabanında bulunan kartuş kullanılarak freze kafalarının değiştirilmesi otomatiktir. Mevcut geniş aksesuar yelpazesi sayesinde, Nicolas Correa bu tür merkezler için torna işleme çözümleri sunar. Sermati için, iki Fox merkezine yüksek basınçlı bir yağlama ünitesi takılarak, mil merkezinden 38 bar ve harici yağlama için 14 bar basınç sağlanabilir.